甲苯二正丁胺，Na2CO3（無水），甲基橙，酚酞，乙酸酐，甲醇，T-31，乙醇（無水），HCl，溴甲酚氯，吡啶，濃硫酸，KOH，丙酮，均為試劑級；異氰酸酯（TDI），聚醚多元醇N210、N204、N330，用前脫水；環(huán)氧樹脂E-51、E-20、4A分子篩，工業(yè)品；測試材料鋼片，鋁合金片，PVC防水材料。聚醚多元醇放入帶有攪拌器及溫度計的三口瓶中，加熱至60℃后，加入計算量的TDI，在反應(yīng)溫度下反應(yīng)2h，放置一晝夜，分析預(yù)聚體中NCO含量；再將環(huán)氧樹脂放入另一三口瓶中，加定量的預(yù)聚體，反應(yīng)2h后分析NCO含量。

主要影響因素：聚醚用量對聚氨酯改性環(huán)氧樹脂的影響  對N204、N210、N220比較可知，N210分子量適中，生長率和拉伸強(qiáng)度都較大以N210為基礎(chǔ)研究。隨NCO/OH摩爾比增加，膠黏劑對材料的粘接剪切強(qiáng)度先下降再增到最大值后又下降，聚醚種類影響  聚醚分子量減小，聚氨酯的粘接強(qiáng)度增加，用N210和N204復(fù)配也能是粘接強(qiáng)度增加，隨N210和N204摩爾比作用力加強(qiáng)，交聯(lián)密度高，內(nèi)聚強(qiáng)度高，粘接強(qiáng)度高，N210：N204-0.8:1時粘接強(qiáng)度比純210型聚氨酯環(huán)氧膠黏劑提高9%。加入三官能度的N330（PPT）可以提高膠黏劑的交聯(lián)度，增加膠黏劑的硬度和強(qiáng)度。而過量的交聯(lián)又可能破壞膠層的內(nèi)聚強(qiáng)度，是接卸性能下降。當(dāng)N210：N204：N330摩爾比為1.5:1:0.1時鋼片粘接強(qiáng)度增加4%、鋁合金片增加7%。而當(dāng)摩爾比為1.5:1:0.2時，兩者的粘接強(qiáng)度都有一定程度下降。環(huán)氧樹脂的影響  用E-20 部分取代-51制備改性膠時，粘接基材都呈內(nèi)聚破壞，表明有較好的粘接性能。但黏度較大，常溫下為固體，需加熱使用，適宜特殊條件。用T-31作固化劑時，隨T-31用量增加，剪切強(qiáng)度先增大到極值后迅速下降。因為固化劑為小分子物質(zhì)，會影響膠層的連續(xù)性，使內(nèi)聚強(qiáng)度下降。所以固化劑用量要控制在一定范圍內(nèi)，用量為20%時，粘接強(qiáng)度最大。膠黏劑的耐水性  把粘接后的鋼片試樣泡水7d和在沸水中煮1h，剪切強(qiáng)度變化不很大。原因是聚醚多元醇的耐水性較好，聚合物中兩種組分部交聯(lián)，又部分互穿尤其是（N210+N204+N330）體系由于N330的加入，膠黏劑的耐水性更高。膠黏劑的剝離性能  聚醚（N210:N204=0.8:1）型聚氨酯-環(huán)氧樹脂膠黏劑NCO：OH=0.8:1性能最好。此時聚醚鏈長短比例合適，分子鏈極性大，交聯(lián)密度高。室溫固化時間的影響  涂膠后1d內(nèi)，粘接強(qiáng)度上升，24h內(nèi)達(dá)到最大值90%，粘鋼片固化時間為為48h。性能比較  同樣條件下環(huán)氧樹脂膠的剪切強(qiáng)度8.8MPa、聚氨酯的剪切強(qiáng)度9MPa，聚氨脂-環(huán)氧膠黏劑的剪切強(qiáng)度最大達(dá)到15.8MPa。聚氨酯膠的生長率最大，環(huán)氧樹脂膠黏劑無法測量，聚氨酯-環(huán)氧樹脂膠黏劑顯示出一定的剝離強(qiáng)度和伸長率，表明它具有聚氨酯的柔韌性，使環(huán)氧樹脂的脆性降低，達(dá)到了增韌環(huán)氧樹脂的目的。