環(huán)氧體系固化劑中固化溫度和耐熱性有很大差異。一般固化溫度高的固化劑可以得到耐熱性優(yōu)良的環(huán)氧樹脂固化物。對于加成聚合型的固化劑，環(huán)氧樹脂固化物的耐熱性按下類順序提高：脂肪族多元胺<脂環(huán)族多元胺<芳香族多元胺<酚醛樹脂<酐類

環(huán)氧樹脂與固化劑反應時一種化學放熱反應，所以固化溫度提高，反應速率加快，凝膠時間縮短。凝膠時間的對數(shù)隨加熱溫度的上升，大體呈直線下降。但是值得注意的是，固化溫度過高，由于整個固化體系受熱不均勻，常常造成環(huán)氧樹脂固化物交聯(lián)密度分布不均一，從而使環(huán)氧樹脂固化物的性能下降。因此存在固化溫度的上線，必須選擇對固化速率和環(huán)氧樹脂固化物性能都有利的溫度作為合適的固化溫度。

按固化溫度區(qū)分，固化劑可分為四種：①溫室（-5℃）下能固化的低溫固化劑；②在溫室(25℃）至50-60℃固化的溫室固化劑；③70~100℃的中溫固化劑；④110-160℃以上的高溫固化劑。屬于低溫固化型的固化劑很少，僅有多元異氰酸酯和聚硫醇兩種固化劑。屬于室溫固化劑的種類很多，如脂肪胺多胺、脂環(huán)胺多胺、低分子量聚酰胺以及改性的芳香胺等。屬于中溫固化劑的有脂環(huán)族多胺、叔胺、咪唑類以及三氟化硼絡合物等。屬于高溫型固化劑的有芳香胺、酸酐、甲階酚醛樹脂、氨基樹脂、雙氰胺以及酰肼等。

對于高溫固化體系來說，固化過程分為兩個階段，最初用較低的溫度固化，在達到凝膠狀態(tài)稍高的狀態(tài)時，用高溫加熱進行后固化。